進口Sutton絲錐不會產生切屑

    Sutton非標內冷絲錐以實現高效和一致的性能

一家跨國汽車零部件制造商在其中國工廠中遇到了刀具壽命不一致的問題。Sutton Tool 的出口經理 Jeff Boyd 介紹了我們開發的定制解決方案，該解決方案有助于顯著延長刀具壽命和可靠性。我們當地的技術銷售經理初聯系的是一位中國當地合作伙伴。他們的客戶經營著為一家德國跨國制造商生產 OEM 制動系統零部件的幾家工廠之一。該工廠使用的是德國品牌的刀具，但事實證明其質量和服務不可靠。簡而言之，所使用的現有絲錐沒有充分利用所提供的高端 CNC 機器。Sutton Tools 能否研究問題并通過開發和測試改進的解決方案來提供幫助？

堅韌的材料，惡劣的環境

挑戰現有切削刀具能力的工藝涉及以每分鐘 30 米的表面速度進行高速螺紋攻絲。所討論的材料沒有幫助：GGG50 是一種用于汽車行業的高磨蝕性球墨鑄鐵。我們立即意識到，需要更高規格的工具來滿足這種特殊的應用要求和環境。

    我們的一步是減少跳動，方法是取消傳統的基于夾頭的刀柄，代之以收縮配合型刀柄。這意味著從典型的 h9 公差轉變為 h6 刀柄以適應收縮配合系統，從而減少跳動并提高同心度。在密集的測試下，我們可以證明跳動減少并且幾乎沒有偏差。絲錐可以以所需的 30m/min 的高速持續生產螺紋 - 這是延長刀具壽命的關鍵之一。

我們的工程師致力于開發原型工具 - 專為滿足客戶的嚴格要求而設計。除了改變刀柄外，我們還將工具的涂層從碳氮化鈦 (TiCN) 更改為當前一代 Futura-Nano 涂層，即氮化鈦鋁 (TiAlN)。這比 TiCN 具有更高的耐磨性。同樣，我們將基材從傳統的高速鋼 (HSSE) 改為粉末冶金級 (HSS-PM)。HSS-PM 材料的晶粒尺寸更細，可實現更高硬度的工具，同時仍保持與 HSS 相關的韌性。

我們在絲錐中加入了內部冷卻液管道，以利用傳輸管線的高壓主軸冷卻液功能，這將有助于高效、一致地清除攻絲操作產生的切屑，并減少產生的熱量，從而使其比以前的整體工具更具彈性。

商業利益

新的絲錐原型每生產一個螺紋的成本更低。其延長的使用壽命意味著更少的轉換 - 從而減少了停機時間。

重要的是，由于一致性在制造過程中至關重要，我們為這一特定過程開發的工具能夠在其使用壽命方面提供更大的一致性。這使我們的客戶能夠預測工具壽命并在磨損時安排更換絲錐 - 進一步提高機器的輸出效率。

我們開發的解決方案使該策略應用于該工廠的所有攻絲應用，并首次為該客戶批量生產螺紋。此后，該汽車零部件制造商已將其應用擴展到其在中國的幾家工廠。